影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：
① 夾具結構導致工件在EP時電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具印合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。
② 電解拋光液比重下降或超出最大值，每種電解液都有不同的比重范圍，如果比重低于最小值，說明電解液中水分含量增多，水分增加容易產生麻點；比重超出所要求范圍的最大值，容易導致電流密度局部過大，電流分布不均，工件局部發生過腐蝕產生麻點。磷酸的比重：1.70；濃硫酸的比重：1.84；水的比重：1；電解液水分增加的原因：電解液在生產的過程中會生成水，夾具會攜帶部分水進入槽內。調整電解液比重到最佳范圍，在EP前必須吹干夾具和工件上面的水分。
③ 溫度過高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。調整溫度到最佳溫度范圍。
⑵工件在除油清洗時沒有清洗干凈，有油污殘留在工件上，在EP時有油污的地方就會出現麻點。
⑶工件的材料問題，不同的工件材料應選用不同種類的電解液，但有時后材料的晶粒結構也會導致工件在EP過程中出現麻點。盡量選擇較好的材料加工工件。
⑷返工零件，零件在進行第一次EP后由于一些局部的外觀問題不良，而需要機械拋光返拋再進行EP，工件在第二次EP時就容易產生麻點。為了避免第二次產生麻點，二次EP必須相應的減少時間和電流大小。