電泳前的表面處理工序，是電泳涂裝的一個重要環節，主要涉及除油、除銹、表調、磷化、鈍化等工序。工件前處理的好壞能直接影響金屬表面膜的外觀、以及防腐性能等，會破壞漆液的穩定性。所以，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻，最大程度的保證涂膜質量符合技術要求。

本文僅從以下幾個方面談談工件的表面前處理工序的問題。

（1）除油、除銹：如除油銹不干凈，不僅阻礙磷化膜的形成，且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

（2）磷化：目的是提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：

A.由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。

B.磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

　　另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個自檢。

（3）鈍化：是指涂料中的顏料對金屬表面所形成的保護膜層，如鉻酸鹽防銹顏料。

（4）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：A.殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞；B.殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現縮孔、顆粒等弊病；C.殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇，產生針孔等弊病。