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電泳加工中補漆的方法
隨著生產的進行，電流槽液的固體份下降，其顏基比、中和劑和有機溶劑的含量也都有一定的變化，需根據涂裝面積和實際測定的結果，算出相應的涂料和各種助劑的補給量、補給配比和補給周期。 &nbs
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幾種常用的不銹鋼電解拋光加工拋光方法有以下幾種
機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的
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不銹鋼表面鏡面光亮處理方法
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹
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五金拋光表面本色白化處理
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐
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不銹鋼電解拋光加工表面處理過程會遇到那些問題
不銹鋼電解拋光加工表面處理過程會遇到那些問題？ 不銹鋼電解拋光加工表面處理過程常見問題不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用于化工行業，食品機械，機電行業，
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拋光影響電流密度分布不均的因素
影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種： ① 夾具結構導致工件在EP時電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具印合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。 ② 電
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件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點
工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？ 可能是電拋光不夠，或是時間較短。 首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。 電解時為什么容易出現打火現象？ 導致
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拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的
1.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？ 原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。 解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。 2.工件
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不銹鋼電解拋光加工不銹鋼電解拋光加工
1.不銹鋼電解拋光加工后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？ 拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。 選用“QX0116不銹鋼除油劑”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鐘，如除油劑
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對鋁制品表面進行機械拋光
對鋁制品表面進行機械拋光： 機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據制表面的粗糙成都來適當采取不同的工序; 化學拋光工藝條件的影響：溫度影響：溫度應控制在90-115度之間，其
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